As características tecnológicas e aplicações dos principais tipos de painéis de madeira são apresentados a seguir:
1. Compensado multilaminado
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Painel composto de lâminas de madeira sobrepostas em número
ímpar de camadas, formando um ângulo de 90° entre as camadas adjacentes . Os
compensados podem ser de uso interior quando utilizado o adesivo
uréia-formaldeído e, de uso exterior ou "prova d'água", quando a
colagem é à base de adesivo fenol-formaldeído. As variáveis do processo como
umidade das lâminas, composição estrutural, formulação do adesivo, gramatura,
ciclo de prensagem, etc., são importantes fatores para assegurar a qualidade
dos painéis. Os compensados são painéis com aplicações muito abrangentes,
sendo destinadas para setores de construção civil, naval, indústria
moveleira, embalagens, etc.
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2. Compensado sarrafeado
(Blockboard)
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Painel com miolo composto de sarrafos e as capas com lâminas de
madeira. É caracterizado conceitualmente como painel de 5 camadas, tendo em
vista que há uma camada de "transição" constituída de lâminas
coladas perpendicularmente aos sarrafos e as lâminas das capas com a grã no
sentido paralelo aos sarrafos . A principal vantagem do compensado sarrafeado
é a maior resistência do painel à flexão estática no sentido paralelo ao seu
comprimento. Os compensados sarrafeados são utilizados principalmente para
fabricação de móveis.
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3. Painéis de lâminas
paralelas (Laminated veneer lumber - LVL)
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Painel constituído de lâminas de madeira coladas no mesmo
sentido com resina fenol-formaldeído. É um produto para aplicações estruturais,
principalmente como componente de vigas em "I", formando as
"flanges", em combinação com a "alma" constituída de
painéis "OSB".
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4. Compensado de lâminas
paralelas (Lammyboard)
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Trata-se de um painel derivativo do compensado sarrafeado, com a
diferença de que o miolo é composto por painéis de lâminas paralelas
seccionados no sentido longitudinal em tiras e viradas em ângulo de 90º. As
faces são constituídas de 2 lâminas de madeira em disposições cruzadas.
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5. Compensado de painéis de
madeira maciça (Three-ply)
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É um produto relativamente novo no Brasil, inclusive com a
terminologia não muito bem definida até o momento. Trata-se de um painel
constituído de três camadas cruzadas de sarrafos colados lateralmente com
adesivo à base de PVAc. É um produto com grande potencial tecnológico e
econômico, tendo em vista a possibilidade de utilização de peças
"clear" com emendas "finger-joints", constituindo em
painel de alta qualidade e de maior valor agregado. Para aplicações em construção
civil, podem ser empregadas resina melamina-formaldeído para elevar a
durabilidade do painel para uso externo.
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6. Chapas de madeira aglomerada
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Painel produzido com partículas de madeira encoladas normalmente
com resina uréia-formaldeído, distribuídas de forma aleatória e consolidado
através de prensagem a quente. Estruturalmente, o aglomerado é formado em
três camadas, sendo que as camadas externas são formadas com partículas
menores, e a camada interna com partículas maiores, visando conferir melhor
acabamento superficial e maior resistência da ligação adesiva da camada
interna . Entre as variáveis do processo de fabricação, a razão de
compactação e a razão de esbeltez são de suma importância para assegurar a
característica estrutural do painel. A razão de compactação, que é a relação
entre a densidade da chapa e a densidade da madeira, define o grau de
densificação do aglomerado.
Espécies de baixa densidade são
preferencialmente empregadas, tendo em vista conferir às chapas maior razão
de compactação. A relação entre o comprimento e a espessura das partículas de
madeira, definida como razão de esbeltez, irá influenciar na área superficial
específica das partículas, consumo relativo de resina e grau de adesão entre
as partículas na chapa. As propriedades como flexão estática e ligação
interna são afetadas significativamente com as variações dos elementos
dimensionais das partículas. As outras variáveis do processo como tipo e
quantidade de resina, aditivos químicos, umidade das partículas e ciclo de
prensagem, devem ser controlados para assegurar a qualidade requerida de
acordo com as exigências das normas. A utilização de chapas de madeira
aglomerada se restringem ao uso interno, principalmente na fabricação de
móveis.
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7. Waferboard
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Painel de uso estrutural, produzido com partículas maiores de
formatos quadrado ou ligeiramente retangular, encoladas com resina
fenol-formaldeído, com distribuição aleatória das partículas e consolidado
através de prensagem a quente. A produção de chapas "waferboard"
foi iniciada na década de 70, no entanto, foram gradativamente substituídas
pelas chapas "OSB", concebidas como produto estrutural de 2ª
geração.
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8. Chapas de partículas
orientadas (Oriented strand board - OSB)
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Painel de uso estrutural, produzido com partículas longas de
formato retangular, encoladas com resina fenol-formaldeído e/ou isocianato
(MDI), orientadas na mesma direção e consolidado através de prensagem a
quente. A composição da chapa em três camadas cruzadas, confere ao painel
melhor distribuição da resistência nos sentidos longitudinal e transversal,
além de melhorar a sua estabilidade dimensional. No processo produtivo, as
variáveis mais importantes são: geometria das partículas "strand",
teor de umidade das partículas, quantidade de resina e parafina, proporção
relativa entre as camadas externas e interna, e ciclo de prensagem. As chapas
OSB são empregadas principalmente para construção civil, embalagens, pallets
e em menor escala para móveis e decorações de interiores.
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9. Chapas de fibras isolantes
(Insulation board)
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São chapas de fibras de baixa densificação, produzidas a partir
de fibras de madeira, com a ligação primária derivada do interempastamento
das fibras e de suas inerentes propriedades adesivas. É empregado o processo
úmido de fabricação, sendo que a secagem das chapas é a fase muito importante
para a sua consolidação. Em função da sua constituição em baixas densidades,
as chapas isolantes são empregadas para aplicações que requeiram isolamentos
térmico e acústico, como divisórias e forros.
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10. Chapas de fibras duras
(Hardboard)
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São chapas de fibras de alta densificação, com espessura fina e
homogênea, produzidas a partir de fibras de madeira encoladas com resina
fenol-formaldeído e consolidadas através de prensagem a quente. As chapas
duras podem ser produzidas através do processo úmido ou seco. No processo
úmido, que utiliza a feltragem da suspensão de água-fibras, a deposição das
fibras é mais uniforme, no entanto há um grande consumo de água e necessidade
de tratamento para evitar problemas ambientais. No processo seco, as fibras
são secadas e o ciclo de prensagem é mais curto, aumentando a produtividade
do processo. As chapas duras são utilizadas principalmente como fundos de
gavetas e armários, aparelhos eletrônicos, revestimentos de painéis
divisórias, etc.
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11. Chapas de fibras de média
densidade (Medium density fiberboard - MDF)
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São chapas de fibras de média densificação, podendo variar de
0,50 a 0,80 g/cm³ de densidade, conforme finalidades de uso. É empregado o
processo seco, ou seja, as fibras passam pela aplicação de resina
uréia-formaldeído e secagem de forma contínua e integrada através de tubos
com jatos de ar a alta temperatura. Para aumentar a resistência à umidade,
pode ser adicionada a resina melamina-formaldeído. As chapas MDF apresentam
estrutura altamente homogênea, com superfícies lisas e permitem usinagem de
bordas de alta qualidade. A gama de utilização de chapas MDF é muito
abrangente, principalmente na fabricação de móveis e esquadrais, tais como:
partes externas de armários, tampos e pés de mesas, molduras diversas,
portas, caixilhos, rodapés, etc.
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12. Chapas de madeira-cimento
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São chapas produzidas a partir da mistura de partículas de
madeira com um aglutinante mineral (cimento) e compostos químicos
aceleradores de cura, e consolidadas através de prensagem a frio. As ligações
entre as partículas são formadas através da hidratação e cristalização do
cimento. São produtos destinados para uso exterior, principalmente para
paredes externas de habitações, por serem altamente resistentes à água e
mudanças climáticas, virtualmente incombustíveis, resistente ao ataque de
agentes biodegradadores e bom isolamento térmico e acústico. As chapas
madeira-cimento são muito empregadas na Europa, EUA e Japão, para construções
modulares de casas pré-fabricadas, tendo em vista as suas qualidades
tecnológicas e aumento em produtividade da construção.
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