Pisos IV - Carpete e Emborrachado

8. Carpete

No passado e ainda hoje, é muito comum vermos ambientes com o piso revestido em carpete. O carpete é prático, elegante e versátil. O fato é que tem sido um tipo de revestimento para piso bastante vendido já há muitos anos.

O carpete é a melhor escolha que se pode fazer um piso de quarto, salas e outras áreas onde necessitamos de um ambiente aquecido, além de deixar a peça com um ar aconchegante e elegante.

O carpete oferece uma superfície antiderrapante que pode previnir acidentes naturais, recomendado para crianças ou idosos. O carpete contribui para o isolamento acústico, além de quando colocado, pode mascarar qualquer dano existente do piso.

O carpete não se aplica apenas no piso, podemos aplicá-los em degraus, escadas, paredes e outras superfícies

Carpetes oferecem uma alternativa barata, e mesmo com o custo de uma instalação de profissionais, talvez não gastemos tanto como gastaríamos colocando outros tipos de pisos. Além de ser barato, os carpetes de hoje são muito resistentes e podem durar mais do que a maioria dos outros tipos de pavimentos disponíveis no mercado.

Abaixo, assista um vídeo de como aplicar carpete no chão:

9. Emborrachado

Recomendados principalmente para locais com grande tráfego, como hospitais, comércios, hospitais, salas de ginástica etc., o piso emborrachado é altamente resistentes e garantem segurança, pois além de um caminhar macio, são antiderrapantes. Para escolher o tipo de borracha adequada é necessário verificar as condições do ambiente que se deseja fazer a aplicação, bem como analisar sua funcionalidade. Os modelos mais conhecidos de piso de borracha no mercado são: pastilhado ou moeda, que é o mais comum que existe e é usado em indústria, lojas, escritórios, escolas, estações de metrô, shopping centers, hotéis etc. e tem ótima ação antiderrapante; o liso, encontrado em academias, igrejas, comércio etc., mas não tão antiderrapante quanto os demais; o grão de arroz, usadas em escadas, rampas ou passagens para áreas molhadas. Esse tipo é o modelo mais antiderrapante dos demais; oripado, bem similar ao grão de arroz; e o teclado, encontrado mais em edifícios, cinemas, teatros, clubes, etc.

Disponíveis em algumas cores e texturas, o piso emborrachado ainda possibilita a composição de desenhos, formas geométricas e formatos personalizados – ótimo para recreação infantil, como playgrounds, berçários, brinquedotecas e também muito usados em salas de ginástica.

A instalação desse tipo de piso é rápida e a aplicação é feita em forma de placas com argamassa, cola acrílica, poliuretânica ou betuminosa. Deve ser aplicado em contrapiso limpo, isento de umidade ou sobre outros revestimentos (com exceção da madeira).

Abaixo, um vídeo de um exemplo de como instalar pisos emborrachados

Pisos III - Cimentício

7. Cimentício: 

Por custarem pouco e conseguirem criar efeitos que lembram mármore e até madeira, os revestimentos cimentícios adaptam-se a todos os tipos de projeto, além de serem uma opção ecológica, já que optar pelo cimento evita o corte de árvores, por exemplo, ou a mineração excessiva na busca das pedras cerâmicas. Sua aplicação é fácil, mas é sugerido que seja feita na última etapa da obra. 

Segundo a arquiteta e design de interiores Andreza Baroni, "fazer a colocação do revestimento por último, garante que nenhum outro serviço danifique suas peças". Normalmente, eles são assentados sobre o contrapiso ou reboco com pelo menos 21 dias de cura para obter a fixação total. A massa cimentícia é colocada sobre a superfície, lixada e depois é feita uma segunda mão para obter o desenho desejado. Ao final, aplica-se uma resina para sua conservação e impermeabilização. 

Esses revestimentos também são muito usados nas bordas de piscinas, já que são porosos e possuem mais facilidade para dissipar o calor. Uma dica é utilizar ceras específicas para proteger e facilitar sua lavagem. Para limpá-lo, é simples: requer apenas utilização de detergentes específicos para revestimentos ou a aplicação de jatos d'água com sabão neutro. 

Algumas vantagens do Revestimento Cimentício:

- Fácil aplicação

- Não retém calor

- Alta durabilidade (alguns são fabricados para terem um tempo de vida útil de 50 anos)  

Vídeo explicativo: 

Pisos II - Cerâmica, Porcelanato e Lajota

4. Cerâmica: 

Em construção civil, define-se como o recobrimento de uma determinada área utilizando-se placas cerâmicas corretamente especificadas com rejuntamento e argamassa colante adequados.

A história da humanidade mostra que já há milhares de anos, os povos da antigüidade utilizavam artefatos de cerâmica. Com o passar dos anos, no entanto, as características desses materiais foram se modificando, dando origem a produtos de alta resistência, beleza e durabilidade, com um contingente cada vez maior de adeptos. As razões? Antialérgico. Opções que combinam com tudo. Preços que combinam com todos os bolsos . Podem ser utilizados em qualquer ambiente . Limpeza fácil. Fácil colocação. Incombustibilidade (não propaga chamas) . Alta durabilidade, resistência e beleza.

Vídeo de rápida duração mostrando a execução do piso de cerâmica: 

5. Porcelanato:

Porcelanato é um tipo de revestimento cerâmico caracterizado pelo seu modo de produção, ele pode ser usado tanto interna quanto externamente. Alguns são adequados para áreas de alto tráfego enquanto outros são usados em lojas, escritórios e residências. São muito versáteis e podem inclusive revestir bancadas de banheiros e cozinhas por exemplo.

Suas características principais são: uniformidade de coloração, alta resistência à abrasão física e química, massa homogênea e podem ser classificados como Toda Massa (ou Porcelanato Técnico) e Esmaltado.

Toda Massa

Possui alta resistência mecânica e não recebe esmalte na superfície. Aqui na Portobello temos exemplares de espessura normal e os Extra Finos com 4,7mm de espessura. Com a espessura normal você encontrará porcelanatos com os acabamentos de superfície natural (NAT), polido (POL) ou para uso em áreas externas (EXT). Se você prestar bem atenção, até o acabamento das bordas são diferenciados: quando ele é bem retinho é chamado de retificado (RET) e quando as bordas são levemente arredondadas chamamos de bold. Geralmente no caso do retificado, o acabamento final é mais uniforme, já que a peça e o rejunte ficam no mesmo nível, e os espaçamentos entre as peças são menores. Enquanto no bold, o rejunte fica um pouco abaixo do porcelanato. Os formatos para esse tipo de porcelanato são: 60×120, 90×90, 60×60, 45×45.

Esmaltado

O porcelanato esmaltado assim como o Técnico também possui alta resistência mecânica, mas a diferença é que, como o próprio nome já diz, ele recebe esmalte na superfície. O acabamento da superfície pode ser natural, que varia de acordo com o produto, por exemplo: o Travertino Navona é acetinado e o Pietra di Savoia é rústico. E para as áreas externas temos porcelanatos um pouco mais ásperos, que evitam quedas em pisos molhados. Ideal para varandas, áreas lazer e piscinas. Você pode encontrar porcelanatos esmaltados nos seguintes formatos: 10×60, 45×45, 60×60, 45×90, 60×120, 15×120, 20×120, todos com espessura normal.

Vídeo de execução do porcelanato: 

                                     




6. Lajota: 

Um dos pisos frequentemente usados, pela possibilidade de formas e preço. Sem grande resistência a arranhões e manchas mas muito simples de manter. 

Alguns cuidados para deixar a lajota sempre bonita: 

Primeiro limpe bem o piso com água e sabão retirando qualquer mancha ou poeira. Deixar secar. Para dar brilho, aplique semanalmente uma camada de cera líquida incolor ou no tom da lajota. Depois de duas horas, lustrar a superfície com uma enceradeira. Quando a lajota estiver muito opaca, é possível ainda usar óleo automotivo queimado. Espalhar com uma estopa, inclusive nas juntas, retirando a porosidade do piso. Deixar secar por um dia e refazer o tratamento. Não esqueça que este óleo tem “cheiro” e é “tóxico”. Mantenha crianças e animais longe do local de trabalho.

Vídeo-Aula de aplicação de lajotas:

 

Pisos I - Madeira, Laminado e Piso Flutuante

1. Madeira:

Os pisos de madeira já são usados há muito tempo, os tacos, parquet e o assoalho, por exemplo, são pisos de madeira comuns nas casas e apartamentos antigos, são pisos de madeira maciça que podem ser lixados e envernizados várias vezes, ficando como novos a cada manutenção.

Usos e Aplicações: 

Goiabão	-Baixa resistência a fungos e cupins. Uso:móveis, artigos domésticos decorativos, torneados, lâminas, construção civil, tacos, chapas, etc.
Pau-Amarelo	– Resistência muito boa ao ataque de fungos e cupins, boa resistência aos insetos de madeira seca. Uso: tacos, cabos de ferramenta, portas, marcenaria de luxo, tábuas, ebanisteria, móveis, dormentes, objetos torneados, construção naval, assoalhos, pontes.
Pau-Darco	– Uso: dormentes, postes, pontes, obras imersas, estruturas pesadas, pilares , vigamento, estruturas de telhado, tacos, tábuas de assoalho, escadas, quilhas, convés, carroceria de caminhão, cabos de ferramentas, utensílios domésticos .
Ipê	– Altamente resistente a fungos e cupins. Uso: , construção civil e naval, dormentes, móveis de luxo, objetos torneados, ebanisteria, tacos, assoalhos, cabos de talheres, instrumentos musicais, portas, molduras de janelas, etc.
Peroba	– Uso: interiores, decoração, pisos, paineis, entalhes, esquadrias, móveis, peças torneadas,cabos de ferramentas, tacos, tábuas para assoalhos, vagões, carrocerias, etc.
Pinho	– Uso: construção civil, móveis, etc.
Sucupira	– Durável e resistente ao ataque de fungos e cupins de madeira seca. Uso: interior / exterior, pisos, escadas, cabos de ferramentas, construção civil e naval, móveis, faqueados decorativos, tacos para assoalhos ,bilhar, tanoaria, dormentes, estacas, carpintaria, postes, laminados decorativos, esquadrias, lambris, vigas, caibros, ripas, dormentes, pontes, etc.

Execução: 

Com o avanço da tecnologia e a produção de assoalhos de madeira mais estáveis, tornou-se viável a instalação com cola à base de poliuretano (PU), inclusive em pisos com tábuas de até 20 cm de largura. A instalação com cola permite a colocação de 30 m² de assoalho por dia, praticamente o dobro da velocidade de execução obtida no sistema convencional com parafusos e cavilhas.

O assoalho de madeira costuma ter vida útil longa, que pode chegar a 50 anos. 

Mas essa durabilidade depende inicialmente de uma correta instalação. 

Vídeo de aplicação de madeira colado: 

2. Laminado:

Você poderá colocar piso laminado em qualquer área seca da casa. Não instale em varandas, cozinhas, banheiros, áreas de serviço, etc. O contrapiso onde o laminado será instalado poderá ser de cimento, cerâmica, pedra, vinil (colado) ou madeira. Não instale o piso laminado sobre outro piso flutuante , como carpetes de madeira, nem sobre carpete têxtil. Se for piso térreo, não instale sobre piso de madeira (taco, assoalho,etc) a menos que você tenha certeza que o contrapiso passou por um processo de impermeabilização.

Tome alguns cuidados: 

-> No caso de piso térreo faça o seguinte teste: cole vários pedaços de plástico com fita adesiva (conforme figura ao lado) no chão e aguarde 48 horas. Então retire os plásticos e veja se a área ficou escura ou se o plástico tem gotículas de água. (Atenção: se a umidade for constatada não instale nenhum tipo de piso de madeira nem vinílico antes de fazer uma impermeabilização).

Filme plástico de polietileno contra umidade-> No caso do térreo, mesmo se o piso passar no teste da umidade, é preciso instalar um filme plástico (polietileno) sobre o contrapiso antes de iniciar a instalação. Assim você evitará qualquer problema com umidade. Isto é simples, basta cobrir o chão com faixas de plastico (que é comprado em rolos) e então colar as bordas com fita adesiva. Não use lona preta, apenas lona transparente.

-> Confira se o contrapiso está bem nivelado. Use uma régua de alumínio (QUE NÃO ESTEJA EMPENADA) para conferir se existem desníveis de mais de 3 mm no contrapiso em uma distância de 1,5 m. (Atenção: se  você constatar irregularidade no contrapiso, faça o nivelamento antes de colocar o laminado).

-> Confira se o contrapiso está esfarelando ou quebradiço, batendo levemente com algum objeto metálico com ponta. Se o estiver esfarelando poderá criar ruído de areia estalando. Neste caso, aplique uma nata de cimento sobre o contrapiso antes de colocar o piso laminado. (O fabricante Durafloor recomenda não usar nata de cimento + cola PVA).

->A colocação do piso laminado é uma das últimas etapas da obra. Só faça após ter concluído a pintura e a parte elétrica.

-> Armários embutidos devem ser instalados antes do laminado, nunca sobre ele. Pois o piso precisa dilatar-se e, por isso, não pode ficar travado.

->Use um esquadro para conferir se as paredes estão fazendo ângulos retos (90º). Se não estiverem, é preferível colocar o piso em diagonal para evitar recortes indesejados (o mesmo serve para qualquer tipo de piso).

-> Use uma régua metálica para conferir se as paredes estão tortas (onduladas). Esta irregularidade pode provocar frestas entre o piso e a parede que o rodapé não será capaz de cobrir. Se você verificar este problema faça o seguinte: 1- posicione o laminado junto à parede; 2- deslize um toco e um lápis riscando a peça de acordo com a ondulação  da parede (figura ao lado); 3- corte a peça de acordo com a marcação.

-> Nunca instale parafusos sobre o laminado, de modo a travá-lo ao chão.

-> Nas divisas com áreas úmidas é preciso assentar uma soleira. O ideal é que o piso da área molhada esteja num nível inferior para que não escorra água para o piso laminado. Além disso, aplique silicone entre o trilho base do perfil de acabamento e a soleira.

Vídeo de aplicação do piso laminado: 

                                     

3. Piso Flutuante: 

Todo revestimento que não é fixado ao chão pode ser chamado de piso flutuante de madeira. Por isso é uma ótima opção para quem quer fazer uma obra rápida e sem sujeira. Existe uma infinidade de tipos e cores para todos os gostos de decoração, como você verá abaixo.

Piso Laminado de Madeira	O piso laminado é um piso flutuante de madeira de encaixe, com visual fiel à madeira, compostos por 4 camadas: O substrato (miolo) é feito de HDF, que são Tábuas de Fibra de Alta Densidade; O filme decorativo é uma camada que recebe a impressão fotográfica dos veios, texturas e cores da madeira. A camada superior desse piso flutuante de madeira é o "overlay", uma película cristalina de alta resistência; E o fundo da régua do piso (balanço) auxilia na estabilidade e impermeabilidade do piso de madeira flutuante.
Carpete de Madeira	O carpete de madeira é um piso flutuante  industrializado de madeira  com réguas prontas . A estrutura é feita de madeira compensada, sobre a qual é fixada uma lâmina decorativa fina, com 0,6 milímetros de espessura. Que é uma película de madeira natural com 5 a 10 camadas de verniz. As réguas do piso são coladas umas nas outras sem serem travadas no chão. Comparados com os Pisos Laminados são menos resistentes. Pois suportam menos de 900 ciclos no teste de abrasão, enquanto os laminados suportam entre 1500 e 6.000 ciclos (Veja o teste no vídeo acima). O que causa esta diferença é a camada protetora cristalina (overlay) presente nos pisos laminados, que é um piso flutuante de madeira melhor que o carpete de madeira.
Piso Vinílico	O piso vinílico é  um pisos de PVC fabricado em manta. Se for instalado com cola não é considerado um piso flutuante. Mas se for em réguas que se encaixam pelo sistema click, então trata-se de um piso flutuante de PVC.  A estrutura dos pisos vinílicos de régua é composta por várias camadas de PVC. Esta estrutura recebe um filme decorativo com padrões que reproduzem a beleza da madeira. Sua superfície é coberta pelo que chamamos de Capa de Superfície, que protege o piso contra desgastes. A resistência do piso vinílico varia desde uso residencial até uso em indústrias de tráfego pesado. Isto vai depender da espessura da Capa de Superfície, que determinará a indicação de uso do piso flutuante de PVC, especificada na embalagem do produto. O PVC é muito resistente à água. Porém não é indicado para áreas molhadas, principalmente se for em manta colada, pois a água pode descolar o piso. Os vinílicos tem ótima resistência a manchas.
Piso Flutuante de Madeira Estruturado	O piso flutuante estruturado de madeira é um piso de Madeira Maciça, porém, apenas sua camada superficial é de madeira natural, a chamada de Capa Serrada, que varia de 3 a 5 mm de espessura. Sua base é feita de uma sucessão de camadas de fibra, sobrepostas em direções cruzadas. Isto faz com que o Piso Flutuante Estruturado tenha mais estabilidade do que o piso de madeira tradicional. Uma capa de madeira maciça nobre é fixada sobre a base. Por fim, o piso recebe até 10 camadas de verniz protetor.

Vídeo de aplicação de piso flutuante: 

Revestimentos de Parede: X - Fibras

17. Fibras:

Fibras de vidro: São utilizadas como revestimento de parede, são resistentes e criam um ambiente muito agradável, com visual sofisticado e único. Não rasga nem desfia. Grande resistência a atrito mecânico. Também resiste a temperaturas altíssimas, pois o vidro não propaga chamas e suporta até 450º. Não proliferam colônias de fungos e ácaros. E é 100% lavável quando pintado com uma tinta acrílica. A parede se torna impermeável à umidade. Além de possuir diversos tipos de tramas: lisas, rústicas, e desenhadas. 

Pode ser aplicada sobre qualquer superfície, desde que esteja lisa e nivelada, não importando o substrato. Aplicação rápida e limpa. Produto de fácil manutenção, necessitando apenas de repintura. O revestimento aceita até 10 demãos de tinta, sem perder a textura.  Esconde grande parte das imperfeições e defeitos das paredes e tetos. A cola utilizada na aplicação não é tóxica e não deixa odor no ambiente. 

Vídeo de aplicação da fibra de vidro: 

Revestimentos de Parede: IX - Painel de Madeira

16. Painel de Madeira: 


Podem ser dividos em dois grupos:
1)Compostos laminados: se caracterizam pela estrutura contínua da linha de cola através do processo de colagem de lâminas, para fabricação de produtos como: Compensado multilaminado, compensado sarrafeado...
2)Compostos particulados: constitúidos de pequenos elementos de madeira (partículas/fibras) e se caracterizam pela estrutura descontínua da linha de cola, tais como: chapas de madeira aglomerada, chapas OSB, chapas de fibras isolantes...

As características tecnológicas e aplicações dos principais tipos de painéis de madeira são apresentados a seguir:  1. Compensado multilaminado Painel composto de lâminas de madeira sobrepostas em número ímpar de camadas, formando um ângulo de 90° entre as camadas adjacentes . Os compensados podem ser de uso interior quando utilizado o adesivo uréia-formaldeído e, de uso exterior ou "prova d'água", quando a colagem é à base de adesivo fenol-formaldeído. As variáveis do processo como umidade das lâminas, composição estrutural, formulação do adesivo, gramatura, ciclo de prensagem, etc., são importantes fatores para assegurar a qualidade dos painéis. Os compensados são painéis com aplicações muito abrangentes, sendo destinadas para setores de construção civil, naval, indústria moveleira, embalagens, etc. 2. Compensado sarrafeado (Blockboard) Painel com miolo composto de sarrafos e as capas com lâminas de madeira. É caracterizado conceitualmente como painel de 5 camadas, tendo em vista que há uma camada de "transição" constituída de lâminas coladas perpendicularmente aos sarrafos e as lâminas das capas com a grã no sentido paralelo aos sarrafos . A principal vantagem do compensado sarrafeado é a maior resistência do painel à flexão estática no sentido paralelo ao seu comprimento. Os compensados sarrafeados são utilizados principalmente para fabricação de móveis.  3. Painéis de lâminas paralelas (Laminated veneer lumber - LVL) Painel constituído de lâminas de madeira coladas no mesmo sentido com resina fenol-formaldeído. É um produto para aplicações estruturais, principalmente como componente de vigas em "I", formando as "flanges", em combinação com a "alma" constituída de painéis "OSB".  4. Compensado de lâminas paralelas (Lammyboard) Trata-se de um painel derivativo do compensado sarrafeado, com a diferença de que o miolo é composto por painéis de lâminas paralelas seccionados no sentido longitudinal em tiras e viradas em ângulo de 90º. As faces são constituídas de 2 lâminas de madeira em disposições cruzadas.  5. Compensado de painéis de madeira maciça (Three-ply) É um produto relativamente novo no Brasil, inclusive com a terminologia não muito bem definida até o momento. Trata-se de um painel constituído de três camadas cruzadas de sarrafos colados lateralmente com adesivo à base de PVAc. É um produto com grande potencial tecnológico e econômico, tendo em vista a possibilidade de utilização de peças "clear" com emendas "finger-joints", constituindo em painel de alta qualidade e de maior valor agregado. Para aplicações em construção civil, podem ser empregadas resina melamina-formaldeído para elevar a durabilidade do painel para uso externo.  6. Chapas de madeira aglomerada Painel produzido com partículas de madeira encoladas normalmente com resina uréia-formaldeído, distribuídas de forma aleatória e consolidado através de prensagem a quente. Estruturalmente, o aglomerado é formado em três camadas, sendo que as camadas externas são formadas com partículas menores, e a camada interna com partículas maiores, visando conferir melhor acabamento superficial e maior resistência da ligação adesiva da camada interna . Entre as variáveis do processo de fabricação, a razão de compactação e a razão de esbeltez são de suma importância para assegurar a característica estrutural do painel. A razão de compactação, que é a relação entre a densidade da chapa e a densidade da madeira, define o grau de densificação do aglomerado.  Espécies de baixa densidade são preferencialmente empregadas, tendo em vista conferir às chapas maior razão de compactação. A relação entre o comprimento e a espessura das partículas de madeira, definida como razão de esbeltez, irá influenciar na área superficial específica das partículas, consumo relativo de resina e grau de adesão entre as partículas na chapa. As propriedades como flexão estática e ligação interna são afetadas significativamente com as variações dos elementos dimensionais das partículas. As outras variáveis do processo como tipo e quantidade de resina, aditivos químicos, umidade das partículas e ciclo de prensagem, devem ser controlados para assegurar a qualidade requerida de acordo com as exigências das normas. A utilização de chapas de madeira aglomerada se restringem ao uso interno, principalmente na fabricação de móveis.  7. Waferboard Painel de uso estrutural, produzido com partículas maiores de formatos quadrado ou ligeiramente retangular, encoladas com resina fenol-formaldeído, com distribuição aleatória das partículas e consolidado através de prensagem a quente. A produção de chapas "waferboard" foi iniciada na década de 70, no entanto, foram gradativamente substituídas pelas chapas "OSB", concebidas como produto estrutural de 2ª geração.  8. Chapas de partículas orientadas (Oriented strand board - OSB) Painel de uso estrutural, produzido com partículas longas de formato retangular, encoladas com resina fenol-formaldeído e/ou isocianato (MDI), orientadas na mesma direção e consolidado através de prensagem a quente. A composição da chapa em três camadas cruzadas, confere ao painel melhor distribuição da resistência nos sentidos longitudinal e transversal, além de melhorar a sua estabilidade dimensional. No processo produtivo, as variáveis mais importantes são: geometria das partículas "strand", teor de umidade das partículas, quantidade de resina e parafina, proporção relativa entre as camadas externas e interna, e ciclo de prensagem. As chapas OSB são empregadas principalmente para construção civil, embalagens, pallets e em menor escala para móveis e decorações de interiores.  9. Chapas de fibras isolantes (Insulation board) São chapas de fibras de baixa densificação, produzidas a partir de fibras de madeira, com a ligação primária derivada do interempastamento das fibras e de suas inerentes propriedades adesivas. É empregado o processo úmido de fabricação, sendo que a secagem das chapas é a fase muito importante para a sua consolidação. Em função da sua constituição em baixas densidades, as chapas isolantes são empregadas para aplicações que requeiram isolamentos térmico e acústico, como divisórias e forros.  10. Chapas de fibras duras (Hardboard) São chapas de fibras de alta densificação, com espessura fina e homogênea, produzidas a partir de fibras de madeira encoladas com resina fenol-formaldeído e consolidadas através de prensagem a quente. As chapas duras podem ser produzidas através do processo úmido ou seco. No processo úmido, que utiliza a feltragem da suspensão de água-fibras, a deposição das fibras é mais uniforme, no entanto há um grande consumo de água e necessidade de tratamento para evitar problemas ambientais. No processo seco, as fibras são secadas e o ciclo de prensagem é mais curto, aumentando a produtividade do processo. As chapas duras são utilizadas principalmente como fundos de gavetas e armários, aparelhos eletrônicos, revestimentos de painéis divisórias, etc.  11. Chapas de fibras de média densidade (Medium density fiberboard - MDF) São chapas de fibras de média densificação, podendo variar de 0,50 a 0,80 g/cm³ de densidade, conforme finalidades de uso. É empregado o processo seco, ou seja, as fibras passam pela aplicação de resina uréia-formaldeído e secagem de forma contínua e integrada através de tubos com jatos de ar a alta temperatura. Para aumentar a resistência à umidade, pode ser adicionada a resina melamina-formaldeído. As chapas MDF apresentam estrutura altamente homogênea, com superfícies lisas e permitem usinagem de bordas de alta qualidade. A gama de utilização de chapas MDF é muito abrangente, principalmente na fabricação de móveis e esquadrais, tais como: partes externas de armários, tampos e pés de mesas, molduras diversas, portas, caixilhos, rodapés, etc.  12. Chapas de madeira-cimento São chapas produzidas a partir da mistura de partículas de madeira com um aglutinante mineral (cimento) e compostos químicos aceleradores de cura, e consolidadas através de prensagem a frio. As ligações entre as partículas são formadas através da hidratação e cristalização do cimento. São produtos destinados para uso exterior, principalmente para paredes externas de habitações, por serem altamente resistentes à água e mudanças climáticas, virtualmente incombustíveis, resistente ao ataque de agentes biodegradadores e bom isolamento térmico e acústico. As chapas madeira-cimento são muito empregadas na Europa, EUA e Japão, para construções modulares de casas pré-fabricadas, tendo em vista as suas qualidades tecnológicas e aumento em produtividade da construção.

Um vídeo que ensina como fazer um painel de madeira com madeira de obra:

Revestimento de Paredes: Parte VIII - Porcelanato e Ladrilho Hidráulico

13. Porcelanato

Muito popular, o porcelanato é um revestimento cerâmico composto por materiais nobres e possui o processo de fabricação diferente dos pisos cerâmicos comuns, o que o torna mais resistente. Uma massa de porcelanato é composta, basicamente, por uma mistura de argilas, feldspatos, areias feldspáticas e, às vezes, caulins, filitos e aditivos, quando necessários. Devido a sua característica de absorção (de água) próxima a zero, é necessário utilizar em seu assentamento argamassas especiais, ao invés das tradicionais massas de assentamento utilizadas para cerâmicas, pedras e granitos. É bastante versátil e oferece um número cada vez maior de opções, sejam elas tamanhos, cores ou texturas.

As vantagens de ter um porcelanato é que além dele apresentar uma baixa absorção de água, costuma ser bem resistente, durável e fácil de limpar. Pode ser facilmente reposto e não exige mão de obra especializada para ser instalado. Além de ser um piso frio, que pode ser uma vantagem se colocado em uma casa onde o clima é quente, o porcelanato deixa qualquer ambiente sofisticado, principalmente de grandes dimensões, mas deve se ter um cuidado em ambientes grandes, pois o porcelanato contribui para a reverberação do som, ou seja, não contribui nada para a acústica.

Muitas opções, cores, tamanhos e texturas. E quando há muitas opções, temos faixas de preços diferentes e, portanto, a chance de você achar um tipo que se encaixe no seu gosto e no seu bolso é alta. Atualmente, existe uma infinidade de marcas no mercado, o que faz com que os preços fiquem mais convidativos. Podem variar de R$40,00 a R$ 140,00 o metro quadrado.

A instalação do porcelanato é muito semelhante a do piso cerâmico, porém, são necessários argamassa e rejunte específicos, além de uma mão de obra experiente para evitar acabamentos mal feitos.

As peças ainda podem vir com o formato retificado, cujas bordas possuem um corte acentuado e canto reto (tipo 90°). Assim, demanda menos rejunte, podendo também ser instalado quase sem junta ou com o formato bold, que tem bordas arredondadas. Nesse caso, as placas ficam mais distantes com o rejunte mais aparente, igual a qualquer piso cerâmico.

A seguir um vídeo rápido de como aplicar o porcelanato na parede:

14. Ladrilho Hidráulico

O ladrilho hidráulico é um tipo de revestimento feito artesanalmente à base de cimento e pode ser utilizado tanto em piso quanto em paredes. Foi muito utilizado do fim do século XIX e até meados do século XX. Surgiu como alternativa ao mármore ou à cerâmica que ia ao forno. Recentemente, voltou a ser o queridinho de muita gente por aí, afinal de contas, reúne beleza e versatilidade. A febre foi tanta que até outros materiais muito mais modernos começaram a imitar o estilo vintage desse revestimento.

Enquanto um piso de cerâmica simples dura uns 5 anos, os ladrilhos hidráulicos originais duram uma vida inteira! Produzido em formas de latão ou bronze, o revestimento é considerado por muitos "amigo da natureza" pelo processo de fabricação artesanal, por não consumir energia e por não emitir gases com a queima de fornos. Necessita de aproximadamente 30 dias para ficar pronto. 

O modelo conhecido como ‘passagem’ é mais utilizado em ambientes externos, como garagens, calçadas e, nestes casos, não é necessária a aplicação de resina protetora. Já nos ambientes internos, a aplicação do ladrilho hidráulico pode ser feita como azulejo ou piso e em diversos cômodos. É muito utilizado em cozinhas e churrasqueiras, mas vai bem desde banheiros até salas. Na verdade, ele vai bem em qualquer lugar! 

No quesito instalação, não tem muito segredo, pode ser executada por qualquer profissional que saiba instalar pisos cerâmicos. Mas como qualquer coisa, é necessário cuidado e capricho. Passar três demãos de resina, a cada 8 horas, com um rolo de lã curto ou de espuma, depois de assentado, é recomendável. Uma demão de cera industrial também é indicada.A manutenção do ladrilho hidráulico deve ser feita com cera líquida incolor a cada 15 ou 20 dias, ou quando as peças estiverem perdendo o brilho. Para uma limpeza mais superficial do dia-a-dia, utilize apenas água e sabão neutro.

A seguir, um vídeo de como é colocada os ladrilhos hidráulicos: